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軟件識別圖形輪廓，自動生成切割路徑并完成切割。避免了用戶因為定位不準確造成的材料及時間的浪費。 

支持設(shè)置相機標定偏移補償，修正識別在設(shè)備運行一段時間后出現(xiàn)的整體偏移，確保圖形切割準確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長短，自動開啟和關(guān)閉送料電機，達到布料的自由無拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識別區(qū)域可達4平方米。

1. 采用高精度伺服絲杠傳動系統(tǒng)，安裝調(diào)試時通過精密準直儀測試。 

2. 優(yōu)異的斷點再續(xù)功能，有效的降低非正常作業(yè)而產(chǎn)生的不良率。

3. 非接觸式切割，無機械應(yīng)力，切口平滑無飛邊、自動收口，無變形，無需二次拋光。

4. 高功率激光器大大提高切割雕刻速度，提速可至2-5倍，可滿足厚板的高效切割。

工業(yè)皮帶切割機創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

對稱激光切割加工效率提高一倍，切割效果均勻一致，使節(jié)約成本、提高產(chǎn)量的目標一切盡在掌握之中。

創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

對稱激光切割加工效率提高一倍，切割效果均勻一致，使節(jié)約成本、提高產(chǎn)量的目標一切盡在掌握之中。

創(chuàng)新工藝研發(fā)，避免切割邊緣熏黃熏黑傳統(tǒng)激光切割的問題。

高性能主板、抗干擾，數(shù)據(jù)輸出更充分，斷電續(xù)雕，坡度雕刻。

快速曲線切割功能：任意曲線均能快速連續(xù)切割。

具備功率、頻率與速度跟隨功能，有效減少拐角切邊毛刺；轉(zhuǎn)角能量跟隨技術(shù)，使尖角切割技術(shù)更完美。

可根據(jù)需要在軟件設(shè)計路徑優(yōu)化方案，縮短加工時間，提高效率。

軟件識別圖形輪廓，自動生成切割路徑并完成切割。避免了用戶因為定位不準確造成的材料及時間的浪費。 

支持設(shè)置相機標定偏移補償，修正識別在設(shè)備運行一段時間后出現(xiàn)的整體偏移，確保圖形切割準確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長短，自動開啟和關(guān)閉送料電機，達到布料的自由無拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識別區(qū)域可達4平方米。

軟件識別圖形輪廓，自動生成切割路徑并完成切割。避免了用戶因為定位不準確造成的材料及時間的浪費。 

支持設(shè)置相機標定偏移補償，修正識別在設(shè)備運行一段時間后出現(xiàn)的整體偏移，確保圖形切割準確。

采用余量控制方式，用傳感器探頭探測布料余量的長短，自動開啟和關(guān)閉送料電機，達到布料的自由無拉伸輸送。

高像素抓取圖形，最大識別區(qū)域可達4平方米。

1. 絲桿、進口激光器、大理石平臺，鑄鋁龍門結(jié)構(gòu)及鑄鐵底盤。 

2. 高精度機床、高精度伺服絲桿傳動保證位置精度和尺寸精度、更好的真圓度、更好的拐角效果。 

3. 穩(wěn)定的行走及能量控制使機器能切出的產(chǎn)品邊緣熱影響區(qū)更小，更光順的切邊效果，而且效果一致性好。 

4. 軟件性能優(yōu)越，可實現(xiàn)分層切割、切割路徑最優(yōu)化、激光能量跟隨速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。